생산공정
01.설계/프로그램
Drawing / Program
- 도면분석 및 제품 Drawing- 프로그램을 활용한 제품 설계
- 공정분석 및 장비선정
02. 기계가공
Mechanical Working
Laer 가공- Laser Beam을 이용하여 절단가공하여 다양한 형상가공이 용이하며 가공면이 매끄럽고 burr가 없음
- Laser Beam을 생성하기 위해 소재특성에 따라 액화질소,액화탄소를 사용
- 보유장비 : TruLaser 5030, TruLaser 3030
NCT 가공
- 컴퓨터 수치제어를 통한 프로그램으로 다양한 Tool 사용
- Punch Press하는 가공으로 정밀도가 좋음
- 보유장비 : AE 2510NT
03. 절곡가공
Bending
- 전개도 형상으로 가공된 소재를 도면의 형상대로 제품모양을 갖추는 공정- 소재의 종류와 절곡 형상에 따라 다양한 Tool을 사용
- 보유장비 : TruBEND 5170, TruBend 7036, RG-50
04. 용접 및 교정
Welding & Correction
용접- 제품의 형상을 완성하는 단계로 이음부나 보강대 등을 용접조립하는 공정
- 제품 및 소재 특성에 따라 전기용접, 알곤용접, Co2용접,스포트용접 등이 있음
교정
- 용접과정에서 발생하는 고열로 인한 소재의 변형을 교정하는 공정
(변형을 방지하는 장치 및 고정 지그 등이 필요)
05. 도장/도금/인쇄
Painting/Plation/Silk Printing
도장- 부식방지 및 제품의 모양을 나타내기위해 적용
- 제품용도에 따라 액체 및 분체 도장
도금
- 부식방지 및 전기의 전도성이 필요로하는 부품에 적용
- 제품소재에 따라서 아연, 니켈도금, 아노다이징, 크로메이드 등이 있음
인쇄
06. 제품조립
Assembly
- 제품을 최종조립 완성하는 공정(설계도면 및 고객요청에 따라 조립)
07. 품질보증
Quality Assurance
- ISO9001 품질인증획득인증서보기 >- 절차서 (경영/문서, 영업, 구매, 설계·생산, 품질)
- 지침서 (작업표준서, 검사기준서, 제조공정도)
